To-komponent strukturelle silikoneforseglingsmidler har høj styrke, er i stand til at bære store belastninger og er modstandsdygtige over for ældning, træthed og korrosion og har en stabil ydeevne inden for den forventede levetid.De er velegnede til klæbemidler, der modstår limning af strukturelle dele.Det bruges hovedsageligt til limning af metal, keramik, plast, gummi, træ og andre materialer af samme slags eller mellem forskellige slags materialer, og kan delvist erstatte traditionelle forbindelsesformer som svejsning, nitning og boltning.
Silikone strukturforsegling er et nøglemateriale, der bruges i fuldt skjulte eller halvskjulte glasgardinvægge.Ved at forbinde pladerne og metalrammerne kan den modstå vindbelastninger og glas-selvvægtbelastninger, som er direkte relateret til holdbarheden og sikkerheden ved at bygge gardinvægskonstruktioner.Et af nøgleleddet til sikkerhed i glasgardinvægge.
Det er en strukturel fugemasse med lineær polysiloxan som hovedråmaterialet.Under hærdningsprocessen reagerer tværbindingsmidlet med basispolymeren og danner et elastisk materiale med en tredimensionel netværksstruktur. Fordi Si-O-bindingsenergien i silikonegummiens molekylære struktur er relativt stor i almindelige kemiske bindinger (Si- O specifikke fysiske og kemiske egenskaber: bindingslængde 0,164±0,003nm, termisk dissociationsenergi 460,5J/mol. Betydeligt højere end C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol), sammenlignet med andre fugemasser (såsom polyurethan, akryl, polysulfidforsegling osv.), UV-resistens og modstandsdygtighed Den atmosfæriske ældningsevne er stærk, og den kan ikke opretholde nogen revner og forringelse i 30 år i forskellige vejrmiljøer.Den har ±50% modstand mod deformation og forskydning i et bredt temperaturområde.Men med stigningen i brugen af strukturelle silikoneforseglingsmidler vil der opstå forskellige problemer i praktiske anvendelser, såsom: partikelagglomerering og pulverisering af komponent B, adskillelse og lagdeling af komponent B, kompression Pladen kan ikke presses ned, eller limen er vendes om, limudgangshastigheden på limmaskinen er langsom, limen på sommerfuglearket har partikler, overfladetørretiden er for hurtig eller for langsom, limen ser ud til at blive flået eller vulkaniseret, og "blomsterlim" vises under limen fremstillingsprocessen.", kolloidet kan ikke hærdes normalt, klistrede hænder efter et par dages hærdning, hårdheden er unormal efter hærdning, der er nålelignende porer på limoverfladen med underlaget, luftbobler er fanget i silikoneforseglingen, dårlig binding med underlaget, inkompatibilitet med tilbehør osv.
2.Ofte stillede spørgsmål analyse af tokomponent struktur silikoneklæber
2.1 B-del har partikelagglomerering og pulverisering
Hvis partikelagglomereringen og pulveriseringen af komponent B sker, er der to årsager: Den ene er, at dette fænomen er opstået i det øvre lag før brug, hvilket skyldes dårlig forsegling af emballagen, og tværbindingsmidlet eller koblingsmidlet i komponent B er aktiv forbindelse, modtagelig for fugt i luften, denne batch skal returneres til producenten.Den anden er, at maskinen lukkes ned under brug, og partikelagglomereringen og pulveriseringen sker, når maskinen tændes igen, hvilket indikerer, at tætningen mellem limmaskinens trykplade og gummimaterialet ikke er god, og udstyret skal kontaktes for at løse problemet.
2.2 Hastigheden af limmaskinen er langsom
Når produktet bruges første gang, er limoutputhastigheden for limmaskinen for langsom under limningsprocessen.Der er tre mulige årsager: ⑴ komponent A har dårlig fluiditet, ⑵ trykpladen er for stor, og ⑶ luftkildetrykket er ikke nok.
Når det er fastslået, at det er den første årsag eller den tredje årsag, kan vi løse det ved at justere trykket på limpistolen;når det er fastslået, at det er den anden grund, kan bestilling af en tønde med en matchende kaliber løse problemet.Hvis limudgangshastigheden aftager under normal brug, kan det være, at blandekernen og filterskærmen er blokeret.Når udstyret er fundet, skal det renses i tide.
2.3 Aftrækstiden er for hurtig eller for langsom
Brudtiden for det strukturelle klæbemiddel refererer til den tid, det tager for kolloidet at ændre sig fra en pasta til et elastisk legeme efter blanding, og det testes generelt hvert 5. minut.Der er tre faktorer, der påvirker tørringen og hærdningen af gummioverfladen: (1) indflydelsen af andelen af A- og B-komponenter osv.;(2) temperatur og fugtighed (påvirkningen af temperaturen er den vigtigste);(3) selve produktets formel er defekt.
Løsningen på årsagen (1) er at justere forholdet.Forøgelse af andelen af komponent B kan forkorte hærdetiden og gøre klæbelaget hårdt og skørt;mens reduktion af andelen af hærder vil forlænge hærdetiden, klæbelaget bliver blødere, sejheden vil blive forbedret og styrken vil blive øget.reducere.
Generelt kan volumenforholdet for komponent A:B justeres mellem (9~13:1).Hvis andelen af komponent B er høj, vil reaktionshastigheden være hurtigere og brydetiden kortere.Hvis reaktionen er for hurtig, vil tiden for trimning og standsning af pistolen blive påvirket.Hvis det er for langsomt, vil det påvirke kolloidens tørretid.Brydetiden justeres generelt mellem 20 og 60 minutter.Ydeevnen af kolloidet efter hærdning i dette forholdsinterval er stort set den samme.Derudover kan vi, når konstruktionstemperaturen er for høj eller for lav, passende reducere eller øge andelen af komponent B (hærder), for at opnå formålet med at justere overfladetørrings- og hærdningstiden for kolloidet.Hvis der er et problem med selve produktet, skal produktet udskiftes.
2.4 "Blomsterlim" vises under limning
Blomstergummiet er produceret på grund af den ujævne blanding af kolloiderne af A/B-komponenterne, og det fremstår som en lokal hvid stribe.Hovedårsagerne er: ⑴Rørledningen til komponent B i limmaskinen er blokeret;⑵Den statiske mixer er ikke blevet rengjort i lang tid;⑶Skalaen er løs, og limudgangshastigheden er ujævn;Det kan løses ved at rense udstyret;af årsagen (3) skal du kontrollere proportionalregulatoren og foretage passende justeringer.
2.5 Afhudning eller vulkanisering af kolloidet under limfremstillingsprocessen
Når to-komponent klæbemidlet er delvist hærdet under blandingsprocessen, vil limen, der produceres af limpistolen, virke flåd eller vulkanisering.Når der ikke er noget unormalt i hærdnings- og udlimningshastigheden, men limen stadig er skorpe eller vulkaniseret, kan det være, at udstyret har været lukket ned i lang tid, limpistolen ikke er blevet renset, eller pistolen er ikke rengøres grundigt, og skorpen eller vulkaniseret lim skal skylles.Konstruktion efter rengøring.
2.6 Der er luftbobler i silikoneforseglingen
Generelt set har kolloidet i sig selv ingen luftbobler, og luftboblerne i kolloidet vil sandsynligvis blive blandet med luft under transport eller konstruktion, såsom: ⑴Udstødningen renses ikke, når gummitønden udskiftes;⑵ Komponenterne presses på pladen efter at være sat på maskinen Ikke presset ned, hvilket resulterer i ufuldstændig afskumning.Derfor skal skummet fjernes grundigt før brug, og limmaskinen skal betjenes korrekt under brug for at sikre tætning og forhindre luft i at trænge ind.
2.7 Dårlig vedhæftning til underlag
Fugemasse er ikke et universelt klæbemiddel, så det kan ikke garanteres, at det binder godt til alle underlag i praktiske applikationer.Med diversificeringen af substratoverfladebehandlingsmetoder og nye processer er bindingshastigheden og bindingseffekten af tætningsmidler og substrater også anderledes.
Der er tre former for beskadigelse af bindingsgrænsefladen mellem det strukturelle klæbemiddel og underlaget.Den ene er sammenhængsskade, det vil sige sammenhængskraft > sammenhængskraft;den anden er bindingsskade, det vil sige sammenhængskraft < sammenhængskraft.Et krydsskadeområde på mindre end eller lig med 20 % er kvalificeret, og et bindingsskadeområde på over 20 % er ukvalificeret;et bindingsskadeareal på over 20 % er et uønsket fænomen i praktiske anvendelser.Der kan være følgende seks grunde til, at den strukturelle klæbemiddel ikke klæber til underlaget:
⑴ Selve underlaget er svært at lime, såsom PP og PE.På grund af deres høje molekylære krystallinitet og lave overfladespænding kan de ikke danne molekylær kædediffusion og sammenfiltring med de fleste stoffer, så de kan ikke danne en stærk binding ved grænsefladen.vedhæftning;
⑵ Produktets bindingsområde er snævert, og det kan kun fungere på nogle underlag;
⑶ vedligeholdelsestid er ikke nok.Normalt skal 2-komponent strukturklæberen hærdes i mindst 3 dage, mens 1-komponent klæberen skal hærdes i 7 dage.Hvis temperaturen og fugtigheden i hærdemiljøet er lav, bør hærdetiden forlænges.
⑷ Forholdet mellem komponenterne A og B er forkert.Ved brug af tokomponentprodukter skal brugeren nøje følge det forhold, som producenten kræver for at justere forholdet mellem basislim og hærder, ellers kan der opstå problemer i den tidlige hærdningsfase, eller i den senere brugsfase mht. vedhæftning, vejrbestandighed og holdbarhed.spørgsmål;
⑸ Undladelse af at rengøre underlaget efter behov.Da støv, snavs og urenheder på overfladen af underlaget vil hindre limningen, bør det rengøres strengt før brug for at sikre, at den strukturelle klæbemiddel og underlaget er godt klæbet.
⑹ Manglende påføring af primer efter behov.Primeren bruges til forbehandling på overfladen af aluminiumsprofilen, hvilket kan forbedre bindingens vandbestandighed og holdbarhed, samtidig med at bindingstiden forkortes.Derfor skal vi i faktiske tekniske applikationer bruge primeren korrekt og strengt undgå afslibning forårsaget af ukorrekte brugsmetoder.
2.8 Inkompatibilitet med tilbehør
Årsagen til inkompatibiliteten med tilbehøret er, at tætningsmidlet har en fysisk eller kemisk reaktion med tilbehøret i kontakt, hvilket resulterer i farer såsom misfarvning af det strukturelle klæbemiddel, non-stick til underlaget, forringelse af ydeevnen af det strukturelle klæbemiddel. og forkortet levetid af det strukturelle klæbemiddel.
3. Konklusion
Strukturel silikoneklæbemiddel har høj styrke, høj stabilitet, fremragende ældningsbestandighed, høj temperaturbestandighed og andre fremragende egenskaber og er meget udbredt i den strukturelle binding af bygningsgardinvægge.Men i praktiske applikationer, på grund af menneskelige faktorer og problemerne med det valgte basismateriale (konstruktionsspecifikationerne kan ikke følges strengt), er ydeevnen af det strukturelle klæbemiddel stærkt påvirket og endda gjort ugyldigt.Derfor bør kompatibilitetstesten og vedhæftningstesten af glas, aluminiumsmaterialer og tilbehør kontrolleres før konstruktion, og kravene til hvert led bør følges nøje under byggeprocessen for at opnå effekten af strukturelt klæbemiddel og sikre kvaliteten af projektet.
Indlægstid: 30. november 2022