FAQ-analyse af silikoneklæbemiddel med to komponenter

To-komponent strukturelle silikoneforseglinger har høj styrke, er i stand til at bære store belastninger, er modstandsdygtige over for ældning, træthed og korrosion og har stabil ydeevne inden for den forventede levetid. De er velegnede til klæbemidler, der modstår limning af strukturelle dele. De bruges hovedsageligt til limning af metal, keramik, plast, gummi, træ og andre materialer af samme art eller mellem forskellige typer materialer og kan delvist erstatte traditionelle forbindelsesformer såsom svejsning, nitning og boltning.
Silikoneforsegling er et nøglemateriale, der anvendes i helt skjulte eller halvt skjulte glasfasader. Ved at forbinde pladerne og metalrammerne kan det modstå vindbelastninger og glassets egenvægt, hvilket er direkte relateret til holdbarheden og sikkerheden af ​​bygningsfasader. Et af nøgleleddene i sikkerheden af ​​glasfasader.
Det er en strukturel fugemasse med lineær polysiloxan som det primære råmateriale. Under hærdningsprocessen reagerer tværbindingsmidlet med basispolymeren og danner et elastisk materiale med en tredimensionel netværksstruktur. Fordi Si-O-bindingsenergien i silikonegummiens molekylære struktur er relativt stor i almindelige kemiske bindinger (Si-O-specifikke fysiske og kemiske egenskaber: bindingslængde 0,164 ± 0,003 nm, termisk dissociationsenergi 460,5 J/mol. Signifikant højere end C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol) sammenlignet med andre fugemasser (såsom polyurethan, akryl, polysulfidfugemasse osv.), er UV-resistens og modstandsdygtighed over for atmosfærisk ældning stærk, og den kan opretholde ingen revner og forringelse i 30 år i forskellige vejrforhold. Den har ±50% modstand mod deformation og forskydning i et bredt temperaturområde. Men med den stigende brug af silikonestrukturforseglinger vil der opstå forskellige problemer i praktiske anvendelser, såsom: partikelagglomerering og pulverisering af komponent B, segregering og lagdeling af komponent B, kompression. Pladen kan ikke presses ned, eller limen vendes, limmaskinens limhastighed er langsom, sommerfuglepladens lim har partikler, overfladetørretiden er for hurtig eller for langsom, limen fremstår med afskalling eller vulkanisering, og der fremkommer "blomsterlim" under limfremstillingsprocessen. Kolloiden kan ikke hærdes normalt, klæbrige hænder efter et par dages hærdning, hårdheden er unormal efter hærdning, der er nålelignende porer på bindingsoverfladen med substratet, luftbobler er fanget i silikoneforseglingen, dårlig binding med substratet, inkompatibilitet med tilbehør osv.
2.FAQ-analyse af silikoneklæbemiddel med to komponenter
2.1 B-delen har partikelagglomerering og pulverisering
Hvis der opstår partikelagglomerering og pulverisering af komponent B, er der to årsager: den ene er, at dette fænomen er opstået i det øverste lag før brug, hvilket skyldes dårlig forsegling af emballagen, og tværbindingsmidlet eller koblingsmidlet i komponent B er aktivt stof, der er følsomt over for luftfugtighed. Denne batch skal returneres til producenten. Den anden er, at maskinen er lukket ned under brug, og partikelagglomerering og pulverisering opstår, når maskinen tændes igen, hvilket indikerer, at tætningen mellem limmaskinens trykplade og gummimaterialet ikke er god, og at udstyret skal kontaktes for at løse problemet.
2.2 Limmaskinens hastighed er langsom
Når produktet bruges for første gang, er limmaskinens limhastighed for langsom under limningsprocessen. Der er tre mulige årsager: ⑴ komponent A har dårlig flydeevne, ⑵ trykpladen er for stor, og ⑶ luftkildetrykket er ikke tilstrækkeligt.
Når det konstateres, at det er den første eller den tredje årsag, kan vi løse det ved at justere limpistolens tryk. Når det konstateres, at det er den anden årsag, kan bestilling af en cylinder med en matchende kaliber løse problemet. Hvis limens udgangshastighed falder under normal brug, kan det være, at blandekernen og filterskærmen er blokeret. Når dette er konstateret, skal udstyret rengøres i tide.
2.3 Aftrækstiden er for hurtig eller for langsom
Strukturklæbemidlets brudtid refererer til den tid, det tager for kolloidet at ændre sig fra en pasta til et elastisk legeme efter blanding, og det testes generelt hvert 5. minut. Der er tre faktorer, der påvirker tørring og hærdning af gummioverfladen: (1) indflydelsen af ​​​​forholdet mellem A- og B-komponenter osv.; (2) temperatur og fugtighed (temperaturens indflydelse er den primære); (3) selve produktets formel er defekt.
Løsningen på årsag (1) er at justere forholdet. En forøgelse af andelen af ​​komponent B kan forkorte hærdningstiden og gøre klæbelaget hårdt og sprødt; mens en reduktion af andelen af ​​hærdermiddel vil forlænge hærdningstiden, klæbelaget vil blive blødere, sejheden vil forbedres, og styrken vil øges.
Generelt kan volumenforholdet mellem komponent A:B justeres til mellem (9～13:1). Hvis andelen af ​​komponent B er høj, vil reaktionshastigheden være hurtigere, og brydetiden vil være kortere. Hvis reaktionen er for hurtig, vil tiden til trimning og stop af pistolen blive påvirket. Hvis den er for langsom, vil det påvirke kolloidens tørretid. Brydetiden justeres generelt til mellem 20 og 60 minutter. Kolloidens ydeevne efter hærdning i dette forholdsområde er stort set den samme. Derudover kan vi, når konstruktionstemperaturen er for høj eller for lav, passende reducere eller øge andelen af ​​komponent B (hærdermiddel) for at opnå formålet med at justere overfladetørrings- og hærdningstid for kolloiden. Hvis der er et problem med selve produktet, skal produktet udskiftes.
2.4 "Blomsterlim" optræder under limningsprocessen
Blomstergummien opstår på grund af ujævn blanding af kolloiderne i A/B-komponenterne, og det fremstår som en lokal hvid stribe. Hovedårsagerne er: ⑴Rørledningen til komponent B i limmaskinen er blokeret; ⑵Den statiske mixer er ikke blevet rengjort i lang tid; ⑶Skalet er løst, og limens outputhastighed er ujævn; Dette kan løses ved at rengøre udstyret; af årsag (3) skal du kontrollere proportionalregulatoren og foretage passende justeringer.
2.5 Afhudning eller vulkanisering af kolloidet under limfremstillingsprocessen
Når tokomponentklæbemidlet er delvist hærdet under blandingsprocessen, vil limen, der produceres af limpistolen, fremstå som om den afskaller eller vulkaniserer. Når der ikke er nogen unormal hærdning og udlimningshastighed, men limen stadig er skorpet eller vulkaniseret, kan det skyldes, at udstyret har været lukket ned i lang tid, at limpistolen ikke er blevet rengjort, eller at pistolen ikke er rengjort grundigt, og skorpen eller den vulkaniserede lim skal skylles. Konstruktion efter rengøring.
2.6 Der er luftbobler i silikoneforseglingen
Generelt set har kolloiden i sig selv ingen luftbobler, og luftboblerne i kolloiden vil sandsynligvis blive blandet med luft under transport eller konstruktion, såsom: ⑴ Udstødningen rengøres ikke, når gummibeholderen udskiftes; ⑵ Komponenterne presses på pladen efter at være sat på maskinen og presses ikke ned, hvilket resulterer i ufuldstændig skumdannelse. Derfor skal skummet fjernes grundigt før brug, og limmaskinen skal betjenes korrekt under brug for at sikre tætning og forhindre luft i at trænge ind.
2.7 Dårlig vedhæftning til underlaget
Fugemasse er ikke et universalklæbemiddel, så det kan ikke garanteres, at det binder godt til alle underlag i praktiske anvendelser. Med diversificeringen af ​​​​underlagsoverfladebehandlingsmetoder og nye processer er bindingshastigheden og bindingseffekten af ​​​​fugemasser og underlag også forskellige.
Der er tre former for skade på bindingsfladen mellem det strukturelle klæbemiddel og substratet. Den ene er kohæsiv skade, dvs. kohæsiv kraft > kohæsiv kraft; den anden er bindingsskade, dvs. kohæsiv kraft < kohæsiv kraft. Et junction-skadeområde på mindre end eller lig med 20% er kvalificeret, og et bindingsskadeområde på over 20% er ukvalificeret; et bindingsskadeområde på over 20% er et uønsket fænomen i praktiske anvendelser. Der kan være følgende seks grunde til, at det strukturelle klæbemiddel ikke klæber til substratet:
⑴ Selve substratet er vanskeligt at binde, såsom PP og PE. På grund af deres høje molekylære krystallinitet og lave overfladespænding kan de ikke danne molekylkædediffusion og sammenfiltring med de fleste stoffer, så de kan ikke danne en stærk binding ved grænsefladen. Adhæsion;
⑵ Produktets bindingsområde er smalt, og det kan kun virke på visse underlag;
⑶ Vedligeholdelsestiden er ikke tilstrækkelig. Normalt skal tokomponents strukturlim hærde i mindst 3 dage, mens enkomponentslim skal hærde i 7 dage. Hvis temperaturen og fugtigheden i hærdningsmiljøet er lav, bør hærdningstiden forlænges.
⑷ Forholdet mellem komponenterne A og B er forkert. Ved brug af tokomponentprodukter skal brugeren nøje følge det forhold, som producenten kræver, for at justere forholdet mellem basislim og hærdermiddel, da der ellers kan opstå problemer i den tidlige hærdningsfase eller i den senere brugsfase med hensyn til vedhæftning, vejrbestandighed og holdbarhed. Spørgsmål;
⑸ Manglende rengøring af underlaget som krævet. Da støv, snavs og urenheder på underlagets overflade vil hindre vedhæftningen, skal det rengøres grundigt før brug for at sikre, at strukturklæbemidlet og underlaget er godt forbundet.
⑹ Manglende påføring af primer som krævet. Primeren bruges til forbehandling af overfladen af ​​aluminiumsprofilen, hvilket kan forbedre vandmodstanden og bindingens holdbarhed, samtidig med at bindingstiden forkortes. Derfor skal vi i faktiske tekniske applikationer bruge primeren korrekt og strengt undgå afskalning forårsaget af forkert brugsmetoder.
2.8 Uforenelighed med tilbehør
Årsagen til inkompatibiliteten med tilbehøret er, at fugemassen har en fysisk eller kemisk reaktion med tilbehøret i kontakt, hvilket resulterer i farer såsom misfarvning af strukturklæbemidlet, non-stick-effekt på underlaget, forringelse af strukturklæbemidlets ydeevne og forkortet levetid for strukturklæbemidlet.
3. Konklusion
Silikonestrukturlim har høj styrke, høj stabilitet, fremragende ældningsbestandighed, høj temperaturbestandighed og andre fremragende egenskaber og anvendes i vid udstrækning til strukturel limning af bygningsgardiner. I praktiske anvendelser påvirkes strukturlimens ydeevne dog kraftigt på grund af menneskelige faktorer og problemer med det valgte basismateriale (konstruktionsspecifikationerne kan ikke følges nøje) og bliver endda ugyldig. Derfor bør kompatibilitets- og vedhæftningstesten af ​​glas-, aluminiumsmaterialer og tilbehør kontrolleres før konstruktion, og kravene til hvert led bør følges nøje under byggeprocessen for at opnå den strukturelle lims effekt og sikre projektets kvalitet.