1, Hydroxylværdi: 1 gram polymerpolyol indeholdt hydroxyl (-OH) mængde svarende til antallet af milligram KOH, enheden mgKOH/g.
2, ækvivalent: den gennemsnitlige molekylvægt af en funktionel gruppe.
3, Isocyanatindhold: indholdet af isocyanat i molekylet
4, Isocyanatindeks: angiver graden af isocyanatoverskud i polyurethanformlen, normalt repræsenteret med bogstavet R.
5. Kædeforlænger: Det refererer til lavmolekylære alkoholer og aminer, der kan udvide, udvide eller danne rumlige netværk tværbindinger af molekylære kæder.
6. Hårdt segment: Kædesegmentet dannet ved reaktionen af isocyanat, kædeforlænger og tværbinder på hovedkæden af polyurethanmolekyler, og disse grupper har større kohæsionsenergi, større rumvolumen og større stivhed.
7, blødt segment: kulstof carbon hovedkæde polymer polyol, fleksibilitet er god, i polyurethan hovedkæden for den fleksible kæde segment.
8, Et-trins metode: refererer til oligomeren polyol, diisocyanat, kædeforlænger og katalysator blandet på samme tid efter direkte indsprøjtning i formen, ved en bestemt temperaturhærdende støbemetode.
9, Præpolymermetode: Først oligomer polyol og diisocyanat præpolymerisationsreaktion, for at generere ende NCO baseret polyurethan præpolymer, hældning og derefter præpolymer reaktion med kædeforlænger, fremstilling af polyurethan elastomer metode, kaldet præpolymer metode.
10, Semi-præpolymermetode: forskellen mellem semi-præpolymermetoden og præpolymermetoden er, at en del af polyesterpolyolen eller polyetherpolyolen tilsættes præpolymeren i form af en blanding med kædeforlænger, katalysator osv.
11, Reaktionssprøjtestøbning: Også kendt som Reaction Injection Moulding RIM (Reaction Injection Moulding), det måles af oligomerer med lav molekylvægt i flydende form, som øjeblikkeligt blandes og sprøjtes ind i formen på samme tid, og den hurtige reaktion i formhulrum, stiger materialets molekylvægt hurtigt. En proces til fremstilling af helt nye polymerer med nye karakteristiske gruppestrukturer ved ekstremt høje hastigheder.
12, Skumindeks: det vil sige, at antallet af dele vand, der bruges i 100 dele polyether, er defineret som skummende indeks (IF).
13, Skumreaktion: refererer generelt til reaktionen mellem vand og isocyanat for at producere substitueret urinstof og frigive CO2.
14, Gelreaktion: refererer generelt til dannelsen af carbamatreaktion.
15, Gel tid: under visse forhold, det flydende materiale til at danne gel krævede tid.
16, Mælketid: i slutningen af zone I optræder mælkeagtigt fænomen i flydende polyurethanblanding. Denne tid kaldes flødetid i genereringen af polyurethanskum.
17, Kædeudvidelseskoefficient: henviser til forholdet mellem mængden af amino- og hydroxylgrupper (enhed: mo1) i kædeforlængerkomponenterne (inklusive den blandede kædeforlænger) og mængden af NCO i præpolymeren, dvs. moltallet (ækvivalent antal) forholdet mellem den aktive brintgruppe og NCO.
18, Polyether med lav umættethed: hovedsageligt til PTMG-udvikling, PPG-pris, umættethed reduceret til 0,05 mol/kg, tæt på PTMG's ydeevne, ved hjælp af DMC-katalysator, den største række af produkter i Bayer Acclaim-serien.
19, Ammoniak ester grade opløsningsmiddel: produktion af polyurethan opløsningsmiddel at overveje opløsning kraft, fordampningshastighed, men produktionen af polyurethan, der anvendes i opløsningsmidlet, bør fokusere på at tage hensyn til den tunge NC0 i polyurethan. Opløsningsmidler som alkoholer og etheralkoholer, der reagerer med NCO-grupper, kan ikke vælges. Opløsningsmidlet må ikke indeholde urenheder som vand og alkohol og kan ikke indeholde alkaliske stoffer, som vil få polyurethanen til at forringes.
Esteropløsningsmidlet må ikke indeholde vand og må ikke indeholde frie syrer og alkoholer, som vil reagere med NCO-grupper. Det esteropløsningsmiddel, der anvendes i polyurethan, skal være "ammoniakesteropløsningsmiddel" med høj renhed. Det vil sige, at opløsningsmidlet reagerer med overskydende isocyanat, og derefter bestemmes mængden af uomsat isocyanat med dibutylamin for at teste, om det er egnet til brug. Princippet er, at forbruget af isocyanat ikke er anvendeligt, fordi det viser, at vandet i esteren, alkoholen, syre tre vil forbruge den samlede værdi af isocyanat, hvis antallet af gram opløsningsmiddel, der kræves for at forbruge leqNCO-gruppen, udtrykkes, værdi er god stabilitet.
Isocyanatækvivalent mindre end 2500 anvendes ikke som polyurethanopløsningsmiddel.
Opløsningsmidlets polaritet har stor indflydelse på reaktionen af harpiksdannelse. Jo større polaritet, jo langsommere reaktion, såsom toluen og methylethylketon forskel på 24 gange, denne opløsningsmiddelmolekyle polaritet er stor, kan danne en hydrogenbinding med alkoholhydroxylgruppen og gøre reaktionen langsom.
Polychloreret ester opløsningsmiddel er bedre at vælge aromatisk opløsningsmiddel, deres reaktionshastighed er hurtigere end ester, keton, såsom xylen. Brugen af ester- og ketonopløsningsmidler kan forlænge den dobbeltforgrenede polyurethans levetid under konstruktionen. Ved fremstilling af belægninger er valget af det tidligere nævnte "ammoniak-grade opløsningsmiddel" gavnligt for de opbevarede stabilisatorer.
Esteropløsningsmidler har stærk opløselighed, moderat fordampningshastighed, lav toksicitet og bruges mere, cyclohexanon bruges også mere, carbonhydridopløsningsmidler har lav faststofopløsningsevne, mindre brug alene og mere brug sammen med andre opløsningsmidler.
20, Fysisk blæsemiddel: fysisk blæsemiddel er skumporerne dannes gennem ændring af den fysiske form af et stof, det vil sige gennem udvidelse af komprimeret gas, fordampning af væske eller opløsning af fast stof.
21, Kemiske blæsemidler: kemiske blæsemidler er dem, der kan frigive gasser såsom kuldioxid og nitrogen efter opvarmning nedbrydning, og danner fine porer i polymersammensætningen af forbindelsen.
22, Fysisk tværbinding: der er nogle hårde kæder i polymerens bløde kæde, og den hårde kæde har de samme fysiske egenskaber som den vulkaniserede gummi efter kemisk tværbinding ved temperaturen under blødgøringspunktet eller smeltepunktet.
23, Kemisk tværbinding: refererer til processen med at forbinde store molekylære kæder gennem kemiske bindinger under påvirkning af lys, varme, højenergistråling, mekanisk kraft, ultralyd og tværbindingsmidler for at danne en netværks- eller formstrukturpolymer.
24, Skumindeks: antallet af dele vand svarende til 100 dele polyether er defineret som skummende indeks (IF).
25. Hvilke typer isocyanater er almindeligt anvendt med hensyn til struktur?
A: Alifatisk: HDI, alicyklisk: IPDI,HTDI,HMDI, Aromatisk: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Hvilke typer isocyanater er almindeligt anvendte? Skriv strukturformlen
A: Toluendiisocyanat (TDI), diphenylmethan-4,4'-diisocyanat (MDI), polyphenylmethanpolyisocyanat (PAPI), flydende MDI, hexamethylendiisocyanat (HDI).
27. Betydning af TDI-100 og TDI-80?
A: TDI-100 er sammensat af toluendiisocyanat med 2,4-struktur; TDI-80 refererer til en blanding bestående af 80 % toluendiisocyanat med 2,4-struktur og 20 % 2,6-struktur.
28. Hvad er kendetegnene for TDI og MDI i syntesen af polyurethanmaterialer?
A: Reaktivitet for 2,4-TDI og 2,6-TDI. Reaktiviteten af 2,4-TDI er flere gange højere end for 2,6-TDI, fordi 4-position NCO i 2,4-TDI er langt væk fra 2-position NCO og methylgruppen, og der er næsten ingen sterisk modstand, mens NCO for 2,6-TDI påvirkes af den steriske effekt af ortho-methylgruppe.
De to NCO-grupper af MDI er langt fra hinanden, og der er ingen substituenter omkring, så aktiviteten af de to NCO er relativt stor. Selvom en NCO deltager i reaktionen, er aktiviteten af den resterende NCO nedsat, og aktiviteten er stadig relativt stor generelt. Derfor er reaktiviteten af MDI polyurethan præpolymer større end den for TDI præpolymer.
29.HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI hvilken af gulningsmodstanden er bedre?
A: HDI (tilhører det invariante gule alifatiske diisocyanat), IPDI (lavet af polyurethanharpiks med god optisk stabilitet og kemisk resistens, almindeligvis brugt til fremstilling af højkvalitets ikke-misfarvningspolyurethanharpiks).
30. Formål med MDI-modifikation og almindelige modifikationsmetoder
A: Flydende MDI: Modificeret formål: flydende ren MDI er en flydende modificeret MDI, som overvinder nogle defekter af ren MDI (fast ved stuetemperatur, smelter ved brug, multipel opvarmning påvirker ydeevnen), og giver også grundlaget for en bred vifte af modifikationer til forbedring og forbedring af ydeevnen af MDI-baserede polyurethanmaterialer.
Metoder:
① urethanmodificeret flydende MDI.
② carbodiimid og uretonimin modificeret flydende MDI.
31. Hvilke typer polymerpolyoler er almindeligt anvendte?
A: Polyesterpolyol, polyetherpolyol
32. Hvor mange industrielle produktionsmetoder er der for polyesterpolyoler?
A: Vakuumsmeltemetode B, bæregassmeltemetode C, azeotropisk destillationsmetode
33. Hvad er de særlige strukturer på den molekylære rygrad af polyester- og polyetherpolyoler?
A: Polyesterpolyol: En makromolekylær alkoholforbindelse, der indeholder en estergruppe på den molekylære rygrad og en hydroxylgruppe (-OH) på endegruppen. Polyetherpolyoler: Polymerer eller oligomerer, der indeholder etherbindinger (-O-) og endebånd (-Oh) eller amingrupper (-NH2) i molekylets rygrad.
34. Hvad er typerne af polyetherpolyoler i henhold til deres egenskaber?
A: Højaktive polyetherpolyoler, podede polyetherpolyoler, flammehæmmende polyetherpolyoler, heterocyklisk modificerede polyetherpolyoler, polytetrahydrofuranpolyoler.
35. Hvor mange slags almindelige polyethere er der ifølge startmidlet?
A: Polyoxid propylenglycol, polyoxid propylen triol, hård boble polyether polyol, lav umættet polyether polyol.
36. Hvad er forskellen mellem hydroxy-terminerede polyethere og amin-terminerede polyethere?
Aminoterminerede polyethere er polyoxidallylethere, hvori hydroxyl-enden er erstattet af en amingruppe.
37. Hvilke typer polyurethankatalysatorer er almindeligt anvendte? Hvilke almindeligt anvendte sorter er inkluderet?
A: Tertiære aminkatalysatorer, almindeligt anvendte varianter er: triethylendiamin, dimethylethanolamin, n-methylmorpholin, N, n-dimethylcyclohexamin
Metalliske alkylforbindelser, almindeligt anvendte varianter er: organotinkatalysatorer, kan opdeles i stannooctoat, stannooleat, dibutyltindilaurat.
38. Hvad er de almindeligt anvendte polyurethankædeforlængere eller tværbindere?
A: Polyoler (1,4-butandiol), alicykliske alkoholer, aromatiske alkoholer, diaminer, alkoholaminer (ethanolamin, diethanolamin)
39. Reaktionsmekanisme for isocyanater
A: Reaktionen af isocyanater med aktive brintforbindelser er forårsaget af det nukleofile centrum af det aktive brintforbindelsesmolekyle, der angriber det NCO-baserede carbonatom. Reaktionsmekanismen er som følger:
40. Hvordan påvirker strukturen af isocyanat reaktiviteten af NCO-grupper?
A: AR-gruppens elektronegativitet: hvis R-gruppen er en elektronabsorberende gruppe, er elektronskydensiteten af C-atomet i -NCO-gruppen lavere, og den er mere sårbar over for angreb af nukleofiler, dvs. er lettere at udføre nukleofile reaktioner med alkoholer, aminer og andre forbindelser. Hvis R er en elektrondonorgruppe og overføres gennem elektronskyen, vil elektronskydensiteten af C-atomet i -NCO-gruppen stige, hvilket gør det mindre sårbart over for angreb af nukleofiler, og dets reaktionsevne med aktive brintforbindelser vil formindske. B. Induktionseffekt: Fordi det aromatiske diisocyanat indeholder to NCO-grupper, når det første -NCO-gen deltager i reaktionen, på grund af den konjugerede virkning af den aromatiske ring, vil -NCO-gruppen, der ikke deltager i reaktionen, spille rollen af elektronabsorberende gruppe, således at reaktionsaktiviteten af den første NCO-gruppe forstærkes, hvilket er induktionseffekten. C. sterisk effekt: I aromatiske diisocyanatmolekyler, hvis to -NCO-grupper er i en aromatisk ring på samme tid, så er indflydelsen af en NCO-gruppe på reaktiviteten af den anden NCO-gruppe ofte mere signifikant. Men når to NCO-grupper er placeret i forskellige aromatiske ringe i det samme molekyle, eller de er adskilt af kulbrintekæder eller aromatiske ringe, er interaktionen mellem dem lille, og den aftager med forøgelsen af længden af kulbrintekæden eller forøgelse af antallet af aromatiske ringe.
41. Typer af aktive brintforbindelser og NCO-reaktivitet
A: Alifatisk NH2> Aromatisk gruppe Bozui OH> Vand> Sekundær OH> Phenol OH> Carboxylgruppe> Substitueret urinstof> Amido> Carbamat. (Hvis elektronskydensiteten af det nukleofile center er højere, er elektronegativiteten stærkere, og reaktionsaktiviteten med isocyanat er højere, og reaktionshastigheden er hurtigere; Ellers er aktiviteten lav.)
42. Indflydelse af hydroxylforbindelser på deres reaktivitet med isocyanater
A: Reaktiviteten af aktive brintforbindelser (ROH eller RNH2) er relateret til egenskaberne af R, når R er en elektrontiltrækkende gruppe (lav elektronegativitet), er det vanskeligt at overføre brintatomer, og reaktionen mellem aktive brintforbindelser og NCO er vanskeligere; Hvis R er en elektrondonerende substituent, kan reaktiviteten af aktive brintforbindelser med NCO forbedres.
43. Hvad er brugen af isocyanatreaktion med vand
A: Det er en af de grundlæggende reaktioner i fremstillingen af polyurethanskum. Reaktionen mellem dem giver først en ustabil carbaminsyre, som derefter nedbrydes til CO2 og aminer, og hvis isocyanatet er i overskud, reagerer den resulterende amin med isocyanatet og danner et urinstof.
44. Ved fremstilling af polyurethanelastomerer bør vandindholdet i polymerpolyoler kontrolleres nøje
A: Der kræves ingen bobler i elastomerer, belægninger og fibre, så vandindholdet i råvarer skal kontrolleres strengt, normalt mindre end 0,05%.
45. Forskelle i katalytiske virkninger af amin- og tinkatalysatorer på isocyanatreaktioner
A: Tertiære aminkatalysatorer har høj katalytisk effektivitet til reaktionen af isocyanat med vand, mens tinkatalysatorer har høj katalytisk effektivitet til reaktionen af isocyanat med hydroxylgruppe.
46. Hvorfor kan polyurethanharpiks betragtes som en blokpolymer, og hvad er egenskaberne ved kædestrukturen?
Svar: Fordi kædesegmentet af polyurethanharpiks er sammensat af hårde og bløde segmenter, refererer det hårde segment til kædesegmentet dannet ved reaktionen af isocyanat, kædeforlænger og tværbinder på hovedkæden af polyurethanmolekyler, og disse grupper har større kohæsion energi, større rumvolumen og større stivhed. Det bløde segment refererer til carbon-carbon-hovedkædepolymeren polyol, som har god fleksibilitet og er et fleksibelt segment i polyurethan-hovedkæden.
47. Hvad er de faktorer, der påvirker polyurethanmaterialernes egenskaber?
A: Gruppekohæsionsenergi, hydrogenbinding, krystallinitet, tværbindingsgrad, molekylvægt, hårdt segment, blødt segment.
48. Hvilke råvarer er de bløde og hårde segmenter på hovedkæden af polyurethanmaterialer
A: Det bløde segment er sammensat af oligomere polyoler (polyester, polyetherdioler osv.), og det hårde segment er sammensat af polyisocyanater eller deres kombination med små molekyle kædeforlængere.
49. Hvordan påvirker bløde segmenter og hårde segmenter polyurethanmaterialernes egenskaber?
A: Blødt segment: (1) Molekylvægten af det bløde segment: hvis det antages, at molekylvægten af polyurethanen er den samme, hvis det bløde segment er polyester, vil styrken af polyurethanen stige med stigningen i molekylvægten på polyesterdiolen; Hvis det bløde segment er polyether, falder styrken af polyurethan med stigningen i molekylvægten af polyetherdiol, men forlængelsen øges. (2) Krystalliniteten af det bløde segment: Det har et større bidrag til krystalliniteten af det lineære polyurethankædesegment. Generelt er krystallisation gavnlig til at forbedre ydeevnen af polyurethanprodukter, men nogle gange reducerer krystallisation materialets lavtemperaturfleksibilitet, og den krystallinske polymer er ofte uigennemsigtig.
Hårdt segment: Det hårde kædesegment påvirker normalt polymerens blødgørings- og smeltetemperatur og højtemperaturegenskaber. Polyurethaner fremstillet af aromatiske isocyanater indeholder stive aromatiske ringe, så polymerstyrken i det hårde segment øges, og materialestyrken er generelt større end for alifatiske isocyanatpolyurethaner, men modstanden mod ultraviolet nedbrydning er dårlig, og den er let at gulne. Alifatiske polyurethaner gulner ikke.
50. Klassificering af polyurethanskum
A: (1) hårdt skum og blødt skum, (2) skum med høj densitet og lav densitet, (3) polyester type, polyether type skum, (4) TDI type, MDI type skum, (5) polyurethanskum og polyisocyanurat skum, (6) en-trins metode og præpolymerisationsmetode produktion, kontinuerlig metode og intermitterende produktion, (8) blokskum og støbt skum.
51. Grundlæggende reaktioner i skumfremstilling
A: Det refererer til reaktionen af -NCO med -OH, -NH2 og H2O, og når den reagerer med polyoler, refererer "gelreaktionen" i skumningsprocessen generelt til dannelsesreaktionen af carbamat. Fordi skumråmaterialet anvender multifunktionelle råmaterialer, opnås et tværbundet netværk, som gør, at skumsystemet kan gelere hurtigt.
Skumningsreaktionen sker i skumningssystemet med tilstedeværelse af vand. Den såkaldte "skummende reaktion" refererer generelt til reaktionen af vand og isocyanat for at producere substitueret urinstof og frigive CO2.
52. Nukleationsmekanisme af bobler
Råmaterialet reagerer i en væske eller afhænger af temperaturen produceret af reaktionen for at producere et gasformigt stof og fordampe gassen. Med forløbet af reaktionen og produktionen af en stor mængde reaktionsvarme steg mængden af gasformige stoffer og fordampning kontinuerligt. Når gaskoncentrationen stiger ud over mætningskoncentrationen, begynder en vedvarende boble at dannes i opløsningsfasen og stiger.
53. Skumstabilisatorens rolle i fremstillingen af polyurethanskum
A: Det har emulgeringseffekten, så den gensidige opløselighed mellem komponenterne i skummaterialet forbedres; Efter tilsætning af silikone overfladeaktivt middel, fordi det i høj grad reducerer væskens overfladespænding γ, reduceres den øgede frie energi, der kræves til gasspredning, således at luften, der er spredt i råmaterialet, er mere tilbøjelig til at danne kerne under blandingsprocessen, hvilket bidrager til produktionen af små bobler og forbedrer skummets stabilitet.
54. Stabilitetsmekanisme af skum
A: Tilsætning af passende overfladeaktive stoffer er befordrende for dannelsen af fin bobledispersion.
55. Dannelsesmekanisme af skum med åbne celler og skum med lukkede celler
A: Dannelsesmekanismen for åbencellet skum: I de fleste tilfælde, når der er et stort tryk i boblen, er styrken af boblevæggen dannet af gelreaktionen ikke høj, og vægfilmen kan ikke modstå den forårsagede strækning ved det stigende gastryk trækkes boblevægsfilmen, og gassen slipper ud af bruddet og danner skummet med åbne celler.
Lukkecellet skumdannelsesmekanisme: For det hårde boblesystem, på grund af reaktionen af polyetherpolyoler med multifunktionel og lav molekylvægt med polyisocyanat, er gelhastigheden relativt hurtig, og gassen i boblen kan ikke bryde boblevæggen skummet med lukkede celler.
56. Skummekanisme af fysisk skummiddel og kemisk skummiddel
A: Fysisk blæsemiddel: Det fysiske blæsemiddel er, at skumporerne dannes ved ændring af den fysiske form af et bestemt stof, det vil sige gennem udvidelse af komprimeret gas, fordampning af væske eller opløsning af fast stof.
Kemiske blæsemidler: Kemiske blæsemidler er forbindelser, der, når de nedbrydes af varme, frigiver gasser som kuldioxid og nitrogen og danner fine porer i polymersammensætningen.
57. Fremstillingsmetode af blødt polyurethanskum
A: Et-trins metode og præpolymer metode
Præpolymermetode: det vil sige, at polyetherpolyolen og overskydende TDI-reaktion laves til en præpolymer indeholdende fri NCO-gruppe og blandes derefter med vand, katalysator, stabilisator osv. for at danne skum. Et-trins metode: En række råmaterialer blandes direkte i blandehovedet gennem beregning, og et trin er lavet af skum, som kan opdeles i kontinuerlige og intermitterende.
58. Karakteristika for horisontal opskumning og vertikal opskumning
Balanceret trykplademetode: kendetegnet ved brug af toppapir og topdækplade. Overløbsrillemetode: kendetegnet ved brugen af overløbsrille og transportbånds landingsplade.
Lodrette opskumningsegenskaber: du kan bruge et lille flow for at få et stort tværsnitsareal af skumblokke, og du kan normalt bruge en vandret opskumningsmaskine til at få samme sektion af blokken, flowniveauet er 3 til 5 gange større end det lodrette skummende; På grund af det store tværsnit af skumblokken er der ingen over- og underhud, og kanthuden er også tynd, så skæretabet er stærkt reduceret. Udstyret dækker et lille område, anlæggets højde er omkring 12 ~ 13m, og investeringsomkostningerne for anlægget og udstyret er lavere end for den vandrette skumningsproces; Det er nemt at udskifte tragten og modellen til at fremstille cylindriske eller rektangulære skumlegemer, især runde skumblokke til rotationsskæring.
59. Grundlæggende punkter ved valg af råmateriale til blød skummende præparation
A: Polyol: polyetherpolyol til almindeligt blokskum, molekylvægten er generelt 3000 ~ 4000, hovedsageligt polyethertriol. Polyethertriol med en molekylvægt på 4500 ~ 6000 bruges til højelastisk skum. Med forøgelsen af molekylvægten øges skummets trækstyrke, forlængelse og elasticitet. Reaktiviteten af lignende polyethere faldt. Med stigningen i den funktionelle grad af polyether er reaktionen relativt accelereret, tværbindingsgraden af polyurethan øges, skumhårdheden øges, og forlængelsen mindskes. Isocyanat: Isocyanatråmaterialet i blødt polyurethan-blokskum er hovedsageligt toluendiisocyanat (TDI-80). Den relativt lave aktivitet af TDI-65 bruges kun til polyester polyurethanskum eller specielt polyetherskum. Katalysator: De katalytiske fordele ved blødt skumskum i bulk kan groft opdeles i to kategorier: den ene er organometalliske forbindelser, stannocaprylat er den mest almindeligt anvendte; En anden type er tertiære aminer, der almindeligvis anvendes som dimethylaminoethylethere. Skumstabilisator: I polyester polyurethan bulkskum anvendes hovedsagelig ikke-silicium overfladeaktive stoffer, og i polyether bulk skum anvendes hovedsagelig organosiliciumoxideret olefincopolymer. Skummiddel: Generelt bruges kun vand som skummiddel, når densiteten af bløde polyurethanbobler er større end 21 kg pr. kubikmeter; Lavtkogende forbindelser såsom methylenchlorid (MC) anvendes kun som hjælpeopblæsningsmidler i lavdensitetsformuleringer.
60. Miljøforholds indflydelse på blokskums fysiske egenskaber
A: Effekten af temperatur: polyurethans skummende reaktion accelererer, når materialetemperaturen stiger, hvilket vil medføre risiko for kerneforbrænding og brand i følsomme formuleringer. Luftfugtighedens indflydelse: Med stigningen af fugtigheden, på grund af isocyanatgruppens reaktion i skummet med vand i luften, falder hårdheden af skummet, og forlængelsen øges. Skummets trækstyrke øges med forøgelsen af urinstofgruppen. Effekten af atmosfærisk tryk: For den samme formel, når der skummes i en højere højde, reduceres tætheden betydeligt.
61. Den største forskel mellem det råmaterialesystem, der anvendes til koldstøbt blødt skum og varmtstøbt skum
A: Råmaterialerne, der bruges til koldhærdningsstøbning, har høj reaktivitet, og der er ikke behov for ekstern opvarmning under hærdning, afhængigt af den varme, der genereres af systemet, kan hærdningsreaktionen stort set afsluttes på kort tid, og formen kan frigives inden for få minutter efter indsprøjtning af råvarer. Råmaterialereaktiviteten af varmhærdende støbeskum er lav, og reaktionsblandingen skal opvarmes sammen med støbeformen efter skumning i støbeformen, og skumproduktet kan frigives, efter at det er fuldt modnet i bagekanalen.
62. Hvad er egenskaberne ved koldstøbt blødt skum sammenlignet med varmtstøbt skum
A: ① Produktionsprocessen kræver ikke ekstern varme, kan spare meget varme; ② Høj nedbøjningskoefficient (sammenklappelighedsforhold), god komfortydeevne; ③ Høj rebound rate; ④ Skum uden flammehæmmer har også visse flammehæmmende egenskaber; ⑤ Kort produktionscyklus, kan spare skimmelsvamp, spare omkostninger.
63. Karakteristika og anvendelser af henholdsvis blød boble og hård boble
A: Karakteristika for bløde bobler: Cellestrukturen af bløde polyurethanbobler er for det meste åben. Generelt har den lav densitet, god elastisk genvinding, lydabsorption, luftgennemtrængelighed, varmebevarelse og andre egenskaber. Anvendelse: Anvendes hovedsageligt til møbler, pudemateriale, køretøjssædepudemateriale, en række bløde polstring laminerede kompositmaterialer, industrielt og civilt blødt skum bruges også som filtermaterialer, lydisoleringsmaterialer, stødsikre materialer, dekorative materialer, emballagematerialer og varmeisoleringsmaterialer.
Karakteristika for stift skum: polyurethanskum har lav vægt, høj specifik styrke og god dimensionsstabilitet; Den termiske isoleringsevne af stift polyurethanskum er overlegen. Stærk klæbekraft; God ældningsydelse, lang adiabatisk levetid; Reaktionsblandingen har god fluiditet og kan fylde hulrummet eller rummet med kompleks form jævnt. Råmaterialet til polyurethan-hårdt skumproduktion har høj reaktivitet, kan opnå hurtig hærdning og kan opnå høj effektivitet og masseproduktion på fabrikken.
Anvendelse: Anvendes som isoleringsmateriale til køleskabe, frysere, kølecontainere, kølerum, isolering af olieledninger og varmtvandsledninger, isolering af bygningsvæg og tag, isoleringssandwichplade mv.
64. Nøglepunkter i design af hård bobleformel
A: Polyoler: polyetherpolyoler, der anvendes til hårdskumformuleringer, er generelt polypropylenoxidpolyoler med høj energi, høj hydroxylværdi (lav molekylvægt); Isocyanat: På nuværende tidspunkt er isocyanatet, der anvendes til hårde bobler, hovedsageligt polymethylenpolyphenylpolyisocyanat (generelt kendt som PAPI), det vil sige rå MDI og polymeriseret MDI; Opblæsningsmidler:(1)CFC-opblæsningsmiddel (2)HCFC og HFC-opblæsningsmiddel (3) pentanopblæsningsmiddel (4) vand; Skumstabilisator: Skumstabilisatoren, der anvendes til polyurethan-stiftskumformulering, er generelt en blokpolymer af polydimethylsiloxan og polyoxolefin. På nuværende tidspunkt er de fleste skumstabilisatorer hovedsagelig af Si-C-typen; Katalysator: Katalysatoren af hård boble formulering er hovedsageligt tertiær amin, og organotin katalysator kan bruges ved særlige lejligheder; Andre tilsætningsstoffer: I henhold til kravene og behovene for forskellige anvendelser af polyurethan-stiftskumprodukter, kan flammehæmmere, åbningsmidler, røghæmmere, anti-aldringsmidler, anti-mugmidler, sejhedsmidler og andre tilsætningsstoffer tilføjes til formlen.
65. Helhudstøbningsskumpræparationsprincip
Sv.: Integral skin foam (ISF), også kendt som self skining foam (self skining foam), er et plastikskum, der producerer sin egen tætte hud på fremstillingstidspunktet.
66. Karakteristika og anvendelser af mikroporøse polyurethanelastomerer
A: Karakteristika: polyurethan elastomer er en blokpolymer, generelt sammensat af oligomer polyol fleksibelt langkædet blødt segment, diisocyanat og kædeforlænger for at danne et hårdt segment, et hårdt segment og et blødt segment alternativt arrangement, der danner en gentagen strukturel enhed. Ud over at indeholde ammoniakestergrupper kan polyurethanen danne hydrogenbindinger i og mellem molekyler, og de bløde og hårde segmenter kan danne mikrofaseområder og producere mikrofaseseparation.
67. Hvad er de vigtigste præstationskarakteristika for polyurethanelastomerer
A: Ydeevne: 1, høj styrke og elasticitet, kan være i en bred vifte af hårdhed (Shaw A10 ~ Shaw D75) for at opretholde en høj elasticitet; Generelt kan den krævede lave hårdhed opnås uden blødgøringsmiddel, så der er intet problem forårsaget af blødgøringsmigration; 2, under samme hårdhed, højere bæreevne end andre elastomerer; 3, fremragende slidstyrke, dens slidstyrke er 2 til 10 gange større end naturgummi; 4. Fremragende olie- og kemikalieresistens; Aromatisk polyurethan strålingsbestandig; Fremragende iltresistens og ozonresistens; 5, høj slagfasthed, god træthedsmodstand og stødmodstand, velegnet til højfrekvente bøjningsanvendelser; 6, lav temperatur fleksibilitet er god; 7, almindelig polyurethan kan ikke bruges over 100 ℃, men brugen af en speciel formel kan modstå 140 ℃ høj temperatur; 8, støbning og forarbejdning omkostninger er relativt lave.
68. Polyurethanelastomerer klassificeres efter polyoler, isocyanater, fremstillingsprocesser mv.
A: 1. Ifølge råmaterialet af oligomer polyol kan polyurethan elastomerer opdeles i polyester type, polyether type, polyolefin type, polycarbonat type osv. Polyether type kan opdeles i polytetrahydrofuran type og polypropylen oxid type i henhold til specifikke sorter; 2. Ifølge forskellen mellem diisocyanat kan det opdeles i alifatiske og aromatiske elastomerer og opdeles i TDI-type, MDI-type, IPDI-type, NDI-type og andre typer; Fra fremstillingsprocessen er polyurethanelastomerer traditionelt opdelt i tre kategorier: støbetype (CPU), termoplasticitet (TPU) og blandingstype (MPU).
69. Hvad er de faktorer, der påvirker polyurethanelastomers egenskaber ud fra et molekylært perspektiv?
A: Fra et molekylært synspunkt er polyurethanelastomer en blokpolymer, generelt sammensat af oligomerpolyoler, fleksible langkædede bløde segmenter, diisocyanat og kædeforlænger for at danne et hårdt segment, et hårdt segment og et blødt segment alternativt arrangement, der danner et gentaget strukturel enhed. Ud over at indeholde ammoniakestergrupper kan polyurethanen danne hydrogenbindinger i og mellem molekyler, og de bløde og hårde segmenter kan danne mikrofaseområder og producere mikrofaseseparation. Disse strukturelle egenskaber gør, at polyurethanelastomerer har fremragende slidstyrke og sejhed, kendt som "slidfast gummi".
70. Ydeevneforskel mellem elastomerer af almindelig polyestertype og polytetrahydrofuranether-type
A: Polyestermolekyler indeholder flere polære estergrupper (-COO-), som kan danne stærke intramolekylære hydrogenbindinger, så polyesterpolyurethan har høj styrke, slidstyrke og olieresistens.
Elastomeren fremstillet af polyetherpolyoler har god hydrolysestabilitet, vejrbestandighed, lavtemperaturfleksibilitet og støbebestandighed. Artikelkilde/Polymerlæringsforskning
Indlægstid: 17-jan-2024