1. Hydroxylværdi: 1 gram polymerpolyol indeholder en mængde hydroxyl (-OH) svarende til antallet af milligram KOH, enheden mgKOH/g.
2, Ækvivalent: den gennemsnitlige molekylvægt af en funktionel gruppe.
3, Isocyanatindhold: indholdet af isocyanat i molekylet
4, Isocyanatindeks: angiver graden af isocyanatoverskud i polyurethanformlen, normalt repræsenteret af bogstavet R.
5. Kædeforlænger: Det refererer til lavmolekylære alkoholer og aminer, der kan forlænge, ekspandere eller danne rumlige netværkstværbindinger af molekylkæder.
6. Hårdt segment: Kædesegmentet dannet ved reaktion af isocyanat, kædeforlænger og tværbinder på hovedkæden af polyurethanmolekyler, og disse grupper har større kohæsionsenergi, større rumvolumen og større stivhed.
7, Blødt segment: Kulstof-kulstof-hovedkædepolymerpolyol, god fleksibilitet, og fleksibelt kædesegment i polyurethan-hovedkæden.
8. Et-trins metode: refererer til oligomerpolyol, diisocyanat, kædeforlænger og katalysator, der blandes samtidig efter direkte indsprøjtning i formen og hærdes ved en bestemt temperatur ved støbeformen.
9. Præpolymermetode: Først udføres en præpolymerisationsreaktion med oligomerpolyol og diisocyanat for at generere en endelig NCO-baseret polyurethanpræpolymer, hvorefter præpolymeren hældes i en reaktion med en kædeforlænger og fremstilles med polyurethanelastomermetoden, kaldet præpolymermetoden.
10, Semi-præpolymermetode: Forskellen mellem semi-præpolymermetoden og præpolymermetoden er, at en del af polyesterpolyolen eller polyetherpolyolen tilsættes præpolymeren i form af en blanding med kædeforlænger, katalysator osv.
11. Reaktionssprøjtestøbning: Også kendt som reaktionssprøjtestøbning RIM (Reaction Injection Molding), måles det ved at oligomerer med lav molekylvægt i flydende form blandes øjeblikkeligt og sprøjtes ind i formen på samme tid, og den hurtige reaktion i formhulrummet, hvorved materialets molekylvægt stiger hurtigt. En proces til at generere helt nye polymerer med nye karakteristiske gruppestrukturer ved ekstremt høje hastigheder.
12, Skumningsindeks: det vil sige, at antallet af dele vand anvendt i 100 dele polyether defineres som skumningsindeks (IF).
13. Skumningsreaktion: refererer generelt til reaktionen mellem vand og isocyanat for at producere substitueret urinstof og frigive CO2.
14. Gelreaktion: refererer generelt til dannelsen af carbamatreaktion.
15, Geleringstid: Under visse betingelser kræver det flydende materiale tid at danne gel.
16, Mælketid: Ved slutningen af zone I opstår der et mælkefænomen i polyurethanblandingen i flydende fase. Denne tid kaldes flødetid i dannelsen af polyurethanskum.
17, Kædeekspansionskoefficient: refererer til forholdet mellem mængden af amino- og hydroxylgrupper (enhed: mo1) i kædeforlængerkomponenterne (inklusive den blandede kædeforlænger) og mængden af NCO i præpolymeren, dvs. molantalsforholdet (ækvivalentantal) mellem den aktive hydrogengruppe og NCO.
18. Polyether med lav umættethed: primært til PTMG-udvikling, PPG-pris, umættethed reduceret til 0,05 mol/kg, tæt på PTMG's ydeevne, ved brug af DMC-katalysator, den primære produktvariant i Bayer Acclaim-serien.
19. Ammoniakesterkvalitetsopløsningsmiddel: Ved produktion af polyurethanopløsningsmiddel skal opløsningskraft og fordampningshastighed tages i betragtning, men ved produktion af polyurethan, der anvendes som opløsningsmiddel, bør der tages højde for den tunge NC0 i polyurethan. Opløsningsmidler som alkoholer og etheralkoholer, der reagerer med NCO-grupper, kan ikke vælges. Opløsningsmidlet må ikke indeholde urenheder som vand og alkohol og må ikke indeholde alkaliske stoffer, da dette vil forringe polyurethanen.
Esteropløsningsmidlet må ikke indeholde vand og må ikke indeholde frie syrer og alkoholer, som vil reagere med NCO-grupper. Esteropløsningsmidlet, der anvendes i polyurethan, skal være et "ammoniakesteropløsningsmiddel" med høj renhed. Det vil sige, at opløsningsmidlet reagerer med overskydende isocyanat, og derefter bestemmes mængden af ureageret isocyanat med dibutylamin for at teste, om det er egnet til brug. Princippet er, at forbruget af isocyanat ikke er relevant, fordi det viser, at vandet i esteren, alkoholen og syren tre vil forbruge den samlede værdi af isocyanat. Hvis antallet af gram opløsningsmiddel, der kræves for at forbruge en NCO-gruppe, udtrykkes, er værdien god stabilitet.
Isocyanatekvivalenter mindre end 2500 anvendes ikke som polyurethanopløsningsmiddel.
Opløsningsmidlets polaritet har stor indflydelse på reaktionen ved dannelse af harpiks. Jo større polariteten er, desto langsommere er reaktionen. Forskellen mellem toluen og methylethylketon er 24 gange større, hvilket betyder, at polariteten af dette opløsningsmiddelmolekyle er stor og kan danne hydrogenbindinger med alkoholens hydroxylgruppe, hvilket gør reaktionen langsommere.
Det er bedre at vælge et aromatisk opløsningsmiddel til polyklorerede estere, da deres reaktionshastighed er hurtigere end estere og ketoner, såsom xylen. Brugen af ester- og ketoner kan forlænge levetiden for dobbeltforgrenet polyurethan under konstruktionen. Ved produktion af belægninger er valget af det tidligere nævnte "ammoniakopløsningsmiddel" gavnligt for de lagrede stabilisatorer.
Esteropløsningsmidler har stærk opløselighed, moderat fordampningshastighed, lav toksicitet og anvendes mere, cyclohexanon anvendes også mere, kulbrinteopløsningsmidler har lav fast opløsningsevne, anvendes mindre alene og anvendes mere sammen med andre opløsningsmidler.
20. Fysisk blæsemiddel: Fysisk blæsemiddel er skumporer, der dannes ved ændring af et stofs fysiske form, dvs. ved udvidelse af komprimeret gas, fordampning af væske eller opløsning af fast stof.
21. Kemiske blæsemidler: Kemiske blæsemidler er dem, der kan frigive gasser som kuldioxid og nitrogen efter opvarmning og danne fine porer i forbindelsens polymersammensætning.
22, Fysisk tværbinding: Der er nogle hårde kæder i den bløde polymerkæde, og den hårde kæde har de samme fysiske egenskaber som den vulkaniserede gummi efter kemisk tværbinding ved temperaturer under blødgøringspunktet eller smeltepunktet.
23, Kemisk tværbinding: refererer til processen med at forbinde store molekylkæder gennem kemiske bindinger under påvirkning af lys, varme, højenergistråling, mekanisk kraft, ultralyd og tværbindingsmidler for at danne et netværk eller en formstrukturpolymer.
24, Skumningsindeks: antallet af dele vand svarende til 100 dele polyether defineres som skumningsindeks (IF).
25. Hvilke typer isocyanater anvendes almindeligvis med hensyn til struktur?
A: Alifatisk: HDI, alicyklisk: IPDI,HTDI,HMDI, Aromatisk: TDI,MDI,PAPI,PPDI,NDI.
26. Hvilke typer isocyanater anvendes almindeligvis? Skriv strukturformlen
A: Toluendiisocyanat (TDI), diphenylmethan-4,4'-diisocyanat (MDI), polyphenylmethanpolyisocyanat (PAPI), flydende MDI, hexamethylendiisocyanat (HDI).
27. Betydningen af TDI-100 og TDI-80?
A: TDI-100 er sammensat af toluendiisocyanat med 2,4-struktur; TDI-80 refererer til en blanding bestående af 80% toluendiisocyanat med 2,4-struktur og 20% med 2,6-struktur.
28. Hvad er karakteristikaene for TDI og MDI i syntesen af polyurethanmaterialer?
A: Reaktivitet for 2,4-TDI og 2,6-TDI. Reaktiviteten af 2,4-TDI er flere gange højere end for 2,6-TDI, fordi 4-positions-NCO i 2,4-TDI er langt væk fra 2-positions-NCO og methylgruppen, og der er næsten ingen sterisk resistens, mens NCO i 2,6-TDI påvirkes af den steriske effekt af ortho-methylgruppen.
De to NCO-grupper i MDI er langt fra hinanden, og der er ingen substituenter i nærheden, så aktiviteten af de to NCO er relativt stor. Selv hvis én NCO deltager i reaktionen, reduceres aktiviteten af den resterende NCO, og aktiviteten er stadig generelt relativt stor. Derfor er reaktiviteten af MDI-polyurethanpræpolymer større end den af TDI-præpolymer.
29. HDI, IPDI, MDI, TDI, NDI, hvilken af gulningsmodstandene er bedst?
A: HDI (tilhører den invariante gule alifatiske diisocyanat), IPDI (fremstillet af polyurethanharpiks med god optisk stabilitet og kemisk resistens, generelt anvendt til fremstilling af højkvalitets ikke-misfarvende polyurethanharpiks).
30. Formål med MDI-modifikation og almindelige modifikationsmetoder
A: Flydende MDI: Modificeret formål: Flydende ren MDI er en flydende modificeret MDI, som overvinder nogle af defekterne ved ren MDI (fast ved stuetemperatur, smelter ved brug, påvirker ydeevnen ved gentagen opvarmning) og danner også grundlag for en bred vifte af modifikationer til forbedring og forbedring af ydeevnen af MDI-baserede polyurethanmaterialer.
Metoder:
① urethanmodificeret flydende MDI.
② carbodiimid- og uretoniminmodificeret flydende MDI.
31. Hvilke typer polymerpolyoler anvendes almindeligvis?
A: Polyesterpolyol, polyetherpolyol
32. Hvor mange industrielle produktionsmetoder findes der til polyesterpolyoler?
A: Vakuumsmeltemetode B, bæregassmeltemetode C, azeotropisk destillationsmetode
33. Hvad er de særlige strukturer på den molekylære rygrad i polyester- og polyetherpolyoler?
A: Polyesterpolyol: En makromolekylær alkoholforbindelse indeholdende en estergruppe på den molekylære rygrad og en hydroxylgruppe (-OH) på endegruppen. Polyetherpolyoler: Polymerer eller oligomerer indeholdende etherbindinger (-O-) og endebånd (-Oh) eller amingrupper (-NH2) i molekylets rygradstruktur.
34. Hvilke typer polyetherpolyoler findes der i henhold til deres egenskaber?
A: Højaktive polyetherpolyoler, podede polyetherpolyoler, flammehæmmende polyetherpolyoler, heterocykliske modificerede polyetherpolyoler, polytetrahydrofuranpolyoler.
35. Hvor mange slags almindelige polyethere findes der, afhængigt af udgangsstoffet?
A: Polyoxidpropylenglycol, polyoxidpropylentriol, hårdboblet polyetherpolyol, polyetherpolyol med lav umættethed.
36. Hvad er forskellen mellem hydroxyterminerede polyethere og aminterminerede polyethere?
Aminoterminerede polyethere er polyoxid-allylethere, hvor hydroxylgruppen er erstattet af en amingruppe.
37. Hvilke typer polyurethankatalysatorer anvendes almindeligvis? Hvilke almindeligt anvendte varianter er inkluderet?
A: Tertiære aminkatalysatorer, almindeligt anvendte varianter er: triethylendiamin, dimethylethanolamin, n-methylmorpholin, N, n-dimethylcyclohexamin
Metalliske alkylforbindelser, almindeligt anvendte varianter er: organotinkatalysatorer, kan opdeles i stannooctoat, stannooleat og dibutyltindilaurat.
38. Hvilke almindeligt anvendte polyurethankædeforlængere eller tværbindere er?
A: Polyoler (1,4-butandiol), alicykliske alkoholer, aromatiske alkoholer, diaminer, alkoholaminer (ethanolamin, diethanolamin)
39. Reaktionsmekanisme for isocyanater
A: Reaktionen mellem isocyanater og aktive hydrogenforbindelser skyldes, at det nukleofile center i det aktive hydrogenforbindelsesmolekyle angriber det NCO-baserede kulstofatom. Reaktionsmekanismen er som følger:
40. Hvordan påvirker isocyanats struktur reaktiviteten af NCO-grupper?
A: AR-gruppens elektronegativitet: Hvis R-gruppen er en elektronabsorberende gruppe, er elektrontætheden af C-atomet i -NCO-gruppen lavere, og den er mere sårbar over for angreb fra nukleofiler, dvs. det er lettere at udføre nukleofile reaktioner med alkoholer, aminer og andre forbindelser. Hvis R er en elektrondonorgruppe og overføres gennem elektrontætheden, vil elektrontætheden af C-atomet i -NCO-gruppen stige, hvilket gør den mindre sårbar over for angreb fra nukleofiler, og dens reaktionsevne med aktive hydrogenforbindelser vil falde. B. Induktionseffekt: Fordi det aromatiske diisocyanat indeholder to NCO-grupper, vil den -NCO-gruppe, der ikke deltager i reaktionen, spille rollen som elektronabsorberende gruppe, når det første -NCO-gen deltager i reaktionen på grund af den konjugerede effekt af den aromatiske ring, således at reaktionsaktiviteten af den første NCO-gruppe forbedres, hvilket er induktionseffekten. C. sterisk effekt: I aromatiske diisocyanatmolekyler, hvis to -NCO-grupper er i en aromatisk ring på samme tid, er indflydelsen fra den ene NCO-gruppe på reaktiviteten af den anden NCO-gruppe ofte mere signifikant. Men når to NCO-grupper er placeret i forskellige aromatiske ringe i det samme molekyle, eller de er adskilt af kulbrintekæder eller aromatiske ringe, er interaktionen mellem dem lille, og den aftager med stigende længde af kulbrintekæden eller stigende antal aromatiske ringe.
41. Typer af aktive hydrogenforbindelser og NCO-reaktivitet
A: Alifatisk NH2 > Aromatisk gruppe > Vand > Sekundær OH > Phenol > Carboxylgruppe > Substitueret urinstof > Amido > Carbamat. (Hvis elektronskydensiteten i det nukleofile center er højere, er elektronegativiteten stærkere, og reaktionsaktiviteten med isocyanat er højere, og reaktionshastigheden er hurtigere; ellers er aktiviteten lav.)
42. Indflydelse af hydroxylforbindelser på deres reaktivitet med isocyanater
A: Reaktiviteten af aktive hydrogenforbindelser (ROH eller RNH2) er relateret til R's egenskaber. Når R er en elektrontiltrækkende gruppe (lav elektronegativitet), er det vanskeligt at overføre hydrogenatomer, og reaktionen mellem aktive hydrogenforbindelser og NCO er vanskeligere. Hvis R er en elektrondonerende substituent, kan reaktiviteten af aktive hydrogenforbindelser med NCO forbedres.
43. Hvad er brugen af isocyanat-reaktion med vand
A: Det er en af de grundlæggende reaktioner i fremstillingen af polyurethanskum. Reaktionen mellem dem producerer først en ustabil carbaminsyre, som derefter nedbrydes til CO2 og aminer, og hvis isocyanatet er i overskud, reagerer den resulterende amin med isocyanatet og danner urinstof.
44. Ved fremstilling af polyurethanelastomerer bør vandindholdet i polymerpolyoler kontrolleres strengt.
A: Der kræves ingen bobler i elastomerer, belægninger og fibre, så vandindholdet i råmaterialerne skal kontrolleres strengt, normalt mindre end 0,05 %.
45. Forskelle i katalytiske virkninger af amin- og tinkatalysatorer på isocyanatreaktioner
A: Tertiære aminkatalysatorer har høj katalytisk effektivitet til reaktion af isocyanat med vand, mens tinkatalysatorer har høj katalytisk effektivitet til reaktion af isocyanat med hydroxylgruppe.
46. Hvorfor kan polyurethanharpiks betragtes som en blokpolymer, og hvad er kædestrukturens egenskaber?
Svar: Fordi kædesegmentet i polyurethanharpiksen er sammensat af hårde og bløde segmenter, refererer det hårde segment til det kædesegment, der dannes ved reaktionen mellem isocyanat, kædeforlænger og tværbinder på hovedkæden af polyurethanmolekyler, og disse grupper har større kohæsionsenergi, større rumvolumen og større stivhed. Det bløde segment refererer til kulstof-kulstof-hovedkædepolymerpolyolen, som har god fleksibilitet og er et fleksibelt segment i polyurethanhovedkæden.
47. Hvilke faktorer påvirker polyurethanmaterialers egenskaber?
A: Gruppekohæsionsenergi, hydrogenbinding, krystallinitet, tværbindingsgrad, molekylvægt, hårdt segment, blødt segment.
48. Hvilke råmaterialer er de bløde og hårde segmenter i hovedkæden af polyurethanmaterialer?
A: Det bløde segment består af oligomerpolyoler (polyester, polyetherdioler osv.), og det hårde segment består af polyisocyanater eller deres kombination med småmolekylære kædeforlængere.
49. Hvordan påvirker bløde segmenter og hårde segmenter egenskaberne af polyurethanmaterialer?
A: Blødt segment: (1) Molekylvægten af det bløde segment: Hvis polyurethanens molekylvægt er den samme, vil polyurethanens styrke, hvis det bløde segment er polyester, stige med stigende molekylvægt af polyesterdiolen. Hvis det bløde segment er polyether, falder polyurethanens styrke med stigende molekylvægt af polyetherdiolen, men forlængelsen øges. (2) Krystalliniteten af det bløde segment: Det bidrager i større grad til krystalliniteten af det lineære polyurethankædesegment. Generelt er krystallisation gavnlig for at forbedre ydeevnen af polyurethanprodukter, men nogle gange reducerer krystallisation materialets lavtemperaturfleksibilitet, og den krystallinske polymer er ofte uigennemsigtig.
Hårdt segment: Det hårde kædesegment påvirker normalt polymerens blødgørings- og smeltetemperatur samt egenskaber ved høje temperaturer. Polyurethaner fremstillet af aromatiske isocyanater indeholder stive aromatiske ringe, så polymerstyrken i det hårde segment øges, og materialestyrken er generelt større end for alifatiske isocyanatpolyurethaner, men modstandsdygtigheden over for ultraviolet nedbrydning er dårlig, og det gulner let. Alifatiske polyurethaner gulner ikke.
50. Klassificering af polyuretanskum
A: (1) hårdt skum og blødt skum, (2) skum med høj og lav densitet, (3) polyesterskum, polyetherskum, (4) TDI-skum, MDI-skum, (5) polyurethanskum og polyisocyanuratskum, (6) produktion med et-trinsmetode og præpolymerisation, kontinuerlig metode og intermitterende produktion, (8) blokskum og støbt skum.
51. Grundlæggende reaktioner i skumfremstilling
A: Det refererer til reaktionen af -NCO med -OH, -NH2 og H2O, og når der reageres med polyoler, refererer "gelreaktionen" i skumningsprocessen generelt til dannelsesreaktionen af carbamat. Fordi skumråmaterialet anvender multifunktionelle råmaterialer, opnås et tværbundet netværk, som gør det muligt for skumningssystemet at gelere hurtigt.
Skumningsreaktionen forekommer i skumningssystemet med tilstedeværelse af vand. Den såkaldte "skumningsreaktion" refererer generelt til reaktionen mellem vand og isocyanat for at producere substitueret urinstof og frigive CO2.
52. Kimdannelsesmekanisme for bobler
Råmaterialet reagerer i en væske eller afhænger af den temperatur, der produceres ved reaktionen, for at producere et gasformigt stof og fordampe gassen. Med reaktionens fremskridt og produktionen af en stor mængde reaktionsvarme øges mængden af gasformige stoffer og fordampningen kontinuerligt. Når gaskoncentrationen stiger ud over mætningskoncentrationen, begynder en vedvarende boble at dannes i opløsningsfasen, som stiger.
53. Skumstabilisatorens rolle i fremstillingen af polyurethanskum
A: Det har en emulgeringseffekt, således at den gensidige opløselighed mellem komponenterne i skummaterialet forbedres; efter tilsætning af silikoneoverfladeaktivt stof, fordi det reducerer overfladespændingen γ i væsken betydeligt, reduceres den øgede frie energi, der kræves til gasdispersion, således at luften dispergeret i råmaterialet er mere tilbøjelig til at kimne under blandingsprocessen, hvilket bidrager til produktionen af små bobler og forbedrer skummets stabilitet.
54. Stabilitetsmekanisme for skum
A: Tilsætning af passende overfladeaktive stoffer er befordrende for dannelsen af fin bobledispersion.
55. Dannelsesmekanisme for åbencellet skum og lukketcellet skum
A: Dannelsesmekanismen for åbencellet skum: I de fleste tilfælde, når der er et stort tryk i boblen, er styrken af boblevæggen dannet af gelreaktionen ikke høj, og vægfilmen kan ikke modstå strækningen forårsaget af det stigende gastryk, boblevægfilmen trækkes, og gassen undslipper fra brudstedet og danner åbencellet skum.
Mekanisme for dannelse af lukkede celler i skum: For det hårde boblesystem er gelhastigheden relativt hurtig på grund af reaktionen mellem polyetherpolyoler med multifunktionelle og lavmolekylære egenskaber og polyisocyanat, og gassen i boblen kan ikke bryde boblevæggen og dermed danne det lukkede celleskum.
56. Skumningsmekanisme for fysisk skummiddel og kemisk skummiddel
A: Fysisk blæsemiddel: Det fysiske blæsemiddel er skumporer, der dannes ved ændring af den fysiske form af et bestemt stof, dvs. gennem udvidelse af komprimeret gas, fordampning af væske eller opløsning af fast stof.
Kemiske blæsemidler: Kemiske blæsemidler er forbindelser, der, når de nedbrydes af varme, frigiver gasser som kuldioxid og nitrogen og danner fine porer i polymersammensætningen.
57. Fremstillingsmetode for blødt polyurethanskum
A: Et-trinsmetode og præpolymermetode
Præpolymermetode: Det vil sige, at polyetherpolyolen og overskydende TDI-reaktion omdannes til en præpolymer indeholdende en fri NCO-gruppe, og derefter blandes med vand, katalysator, stabilisator osv. for at danne skum. Et-trinsmetode: En række forskellige råmaterialer blandes direkte i blandehovedet ved hjælp af beregning, og et trin fremstilles af skum, som kan opdeles i kontinuerlig og intermitterende.
58. Karakteristika for vandret og lodret skumdannelse
Balanceret trykplademetode: kendetegnet ved brug af toppapir og topdækplade. Overløbsrillemetode: kendetegnet ved brug af overløbsrille og landingsplade til transportbåndet.
Vertikale skumningsegenskaber: Du kan bruge en lille strømning til at få et stort tværsnitsareal af skumblokke, og normalt bruger man en vandret skummaskine til at få den samme sektion af blokken, strømningsniveauet er 3 til 5 gange større end den vertikale skumning. På grund af skumblokkens store tværsnit er der ingen øvre og nedre hud, og kanthuden er også tynd, så skæretabet reduceres kraftigt. Udstyret dækker et lille område, anlægshøjden er omkring 12 ~ 13 m, og investeringsomkostningerne for anlægget og udstyret er lavere end for den horisontale skumningsproces. Det er nemt at udskifte tragten og modellen for at producere cylindriske eller rektangulære skumlegemer, især runde skumstykker til roterende skæring.
59. Grundlæggende punkter for valg af råmateriale til blødt skummende fremstilling
A: Polyol: Polyetherpolyol til almindeligt blokskum, molekylvægten er generelt 3000 ~ 4000, hovedsageligt polyethertriol. Polyethertriol med en molekylvægt på 4500 ~ 6000 anvendes til højspændstigt skum. Med stigende molekylvægt øges skummets trækstyrke, forlængelse og elasticitet. Reaktiviteten af lignende polyethere falder. Med stigende funktionel grad af polyethere accelereres reaktionen relativt, tværbindingsgraden af polyurethan øges, skummets hårdhed øges, og forlængelsen mindskes. Isocyanat: Isocyanatråmaterialet i polyurethan blødt blokskum er hovedsageligt toluendiisocyanat (TDI-80). Den relativt lave aktivitet af TDI-65 anvendes kun til polyesterpolyurethanskum eller specielt polyetherskum. Katalysator: De katalytiske fordele ved bulk blødt skumskum kan groft opdeles i to kategorier: den ene er organometalliske forbindelser, stannocaprylat er den mest almindeligt anvendte; En anden type er tertiære aminer, der almindeligvis anvendes som dimethylaminoethylethere. Skumstabilisator: I polyester-polyurethan-bulkskum anvendes hovedsageligt ikke-silicium-overfladeaktive stoffer, og i polyether-bulkskum anvendes hovedsageligt organosiliciumoxideret olefin-copolymer. Skummiddel: Generelt anvendes kun vand som skummiddel, når densiteten af polyurethan-bløde blokbobler er større end 21 kg pr. kubikmeter; Lavtkogende forbindelser såsom methylenchlorid (MC) anvendes kun som hjælpeopblæsningsmidler i formuleringer med lav densitet.
60. Indflydelse af miljøforhold på de fysiske egenskaber af blokskum
A: Temperaturens effekt: Polyurethans skumreaktion accelererer, når materialetemperaturen stiger, hvilket vil medføre risiko for kerneafbrænding og brand i følsomme formuleringer. Luftfugtighedens indflydelse: Med stigende fugtighed, på grund af reaktionen mellem isocyanatgruppen i skummet og vand i luften, falder skummets hårdhed, og forlængelsen øges. Skummets trækstyrke øges med stigende urinstofgruppe. Atmosfærens effekt: For den samme formel reduceres densiteten betydeligt ved skumdannelse i højere højder.
61. Hovedforskellen mellem råmaterialesystemet, der anvendes til koldstøbt blødt skum og varmstøbt skum
A: De råmaterialer, der anvendes i koldhærdende støbning, har høj reaktivitet, og der er ikke behov for ekstern opvarmning under hærdning. Afhængigt af den varme, der genereres af systemet, kan hærdningsreaktionen stort set fuldføres på kort tid, og formen kan frigives inden for få minutter efter indsprøjtning af råmaterialer. Råmaterialereaktiviteten af varmhærdende støbeskum er lav, og reaktionsblandingen skal opvarmes sammen med formen efter skumdannelse i formen, og skumproduktet kan frigives, når det er fuldt modnet i bagekanalen.
62. Hvad er karakteristikaene for koldstøbt blødt skum sammenlignet med varmstøbt skum?
A: ① Produktionsprocessen kræver ikke ekstern varme og kan spare en masse varme; ② Høj sænkningsevne (sammenklappelighedsforhold), god komfort; ③ Høj rebound-hastighed; ④ Skum uden flammehæmmer har også visse flammehæmmende egenskaber; ⑤ Kort produktionscyklus, kan spare skimmelsvamp og omkostninger.
63. Karakteristika og anvendelser af henholdsvis bløde og hårde bobler
A: Karakteristika for bløde bobler: Polyurethan bløde bobler har en for det meste åben cellestruktur. Generelt har de lav densitet, god elastisk gendannelse, lydabsorption, luftgennemtrængelighed, varmebevarelse og andre egenskaber. Anvendelse: Anvendes hovedsageligt til møbler, hyndematerialer, sædehynder til køretøjer, en række bløde polstringslaminerede kompositmaterialer, industrielt og civilt blødt skum bruges også som filtermaterialer, lydisoleringsmaterialer, stødsikre materialer, dekorative materialer, emballagematerialer og varmeisoleringsmaterialer.
Karakteristika for stift skum: Polyurethanskum har let vægt, høj specifik styrke og god dimensionsstabilitet; Polyurethanstift skums varmeisoleringsevne er overlegen. Stærk klæbeevne; God ældningsevne, lang adiabatisk levetid; Reaktionsblandingen har god fluiditet og kan fylde hulrum eller rum med kompleks form glat. Råmaterialet til produktion af polyurethanhårdskum har høj reaktivitet, kan opnå hurtig hærdning og kan opnå høj effektivitet og masseproduktion på fabrikken.
Anvendelse: Anvendes som isoleringsmateriale til køleskabe, frysere, kølecontainere, køleopbevaring, isolering af olierørledninger og varmtvandsrørledninger, isolering af bygningsvægge og -tag, isoleringssandwichplader osv.
64. Nøglepunkter i design af hårde bobler
A: Polyoler: Polyetherpolyoler, der anvendes til hårde skumformuleringer, er generelt polypropylenoxidpolyoler med høj energi og høj hydroxylværdi (lav molekylvægt); Isocyanat: I øjeblikket er den isocyanat, der anvendes til hårde bobler, hovedsageligt polymethylenpolyphenylpolyisocyanat (generelt kendt som PAPI), dvs. rå MDI og polymeriseret MDI; Blæsemidler: (1) CFC-blæsemiddel (2) HCFC- og HFC-blæsemiddel (3) pentan-blæsemiddel (4) vand; Skumstabilisator: Skumstabilisatoren, der anvendes til formulering af polyurethanstiftskum, er generelt en blokpolymer af polydimethylsiloxan og polyoxolefin. I øjeblikket er de fleste skumstabilisatorer hovedsageligt af Si-C-typen; Katalysator: Katalysatoren til formulering af hårde bobler er hovedsageligt tertiær amin, og organotinkatalysator kan anvendes ved særlige lejligheder; Andre tilsætningsstoffer: I henhold til kravene og behovene for forskellige anvendelser af polyurethan-stivskumprodukter kan flammehæmmere, åbningsmidler, røghæmmere, anti-aging midler, anti-muggmidler, hærdningsmidler og andre tilsætningsstoffer til formlen.
65. Princip for fremstilling af helhudsskum
A: Integral skin foam (ISF), også kendt som selvfjernende skum, er et plastskum, der producerer sin egen tætte hinde på fremstillingstidspunktet.
66. Karakteristika og anvendelser af polyurethan mikroporøse elastomerer
A: Karakteristika: Polyurethanelastomer er en blokpolymer, der generelt består af oligomerpolyol, fleksibelt langkædet blødt segment, diisocyanat og kædeforlænger for at danne et hårdt segment, hvor hårdt segment og blødt segment skiftevis er arrangementet og danner en repetitiv strukturel enhed. Ud over at indeholde ammoniakestergrupper kan polyurethanen danne hydrogenbindinger i og mellem molekyler, og de bløde og hårde segmenter kan danne mikrofaseområder og producere mikrofaseseparation.
67. Hvad er de vigtigste ydeevneegenskaber for polyurethanelastomerer?
A: Ydelsesegenskaber: 1, høj styrke og elasticitet, kan opretholdes i et bredt hårdhedsområde (Shaw A10 ~ Shaw D75) for at opretholde en høj elasticitet; Generelt kan den nødvendige lave hårdhed opnås uden blødgører, så der er ingen problemer forårsaget af blødgørermigration; 2, under samme hårdhed, højere bæreevne end andre elastomerer; 3, fremragende slidstyrke, dens slidstyrke er 2 til 10 gange højere end naturgummi; 4. Fremragende olie- og kemikalieresistens; Aromatisk polyurethan strålingsbestandig; Fremragende iltresistens og ozonresistens; 5, høj slagfasthed, god træthedsbestandighed og stødmodstand, egnet til højfrekvente bøjningsapplikationer; 6, god fleksibilitet ved lav temperatur; 7, almindelig polyurethan kan ikke bruges over 100 ℃, men brugen af en speciel formel kan modstå 140 ℃ høje temperaturer; 8, støbnings- og forarbejdningsomkostningerne er relativt lave.
68. Polyurethanelastomerer klassificeres efter polyoler, isocyanater, fremstillingsprocesser osv.
A: 1. Ifølge råmaterialet i oligomerpolyolen kan polyurethanelastomerer opdeles i polyester, polyether, polyolefin, polycarbonat osv. Polyether kan opdeles i polytetrahydrofuran og polypropylenoxid i henhold til specifikke varianter; 2. Ifølge forskellen mellem diisocyanat kan det opdeles i alifatiske og aromatiske elastomerer og underopdeles i TDI, MDI, IPDI, NDI og andre typer; Fra fremstillingsprocessen er polyurethanelastomerer traditionelt opdelt i tre kategorier: støbetype (CPU), termoplasttype (TPU) og blandingstype (MPU).
69. Hvilke faktorer påvirker egenskaberne af polyurethanelastomerer set fra et molekylært strukturperspektiv?
A: Fra et molekylært strukturelt synspunkt er polyurethanelastomer en blokpolymer, der generelt består af oligomerpolyoler, fleksible langkædede bløde segmenter, diisocyanat og kædeforlængere, der danner et hårdt segment, hvor hårde segmenter og bløde segmenter skiftevis er arrangementet, hvilket danner en repetitiv strukturel enhed. Ud over at indeholde ammoniakestergrupper kan polyurethanen danne hydrogenbindinger i og mellem molekyler, og de bløde og hårde segmenter kan danne mikrofaseområder og producere mikrofaseseparation. Disse strukturelle egenskaber gør polyurethanelastomerer til en fremragende slidstyrke og sejhed, kendt som "slidstærk gummi".
70. Forskellen i ydeevne mellem almindelige polyester- og polytetrahydrofuranether-elastomerer
A: Polyestermolekyler indeholder flere polære estergrupper (-COO-), som kan danne stærke intramolekylære hydrogenbindinger, så polyesterpolyurethan har høj styrke, slidstyrke og olieresistens.
Elastomeren fremstillet af polyetherpolyoler har god hydrolysestabilitet, vejrbestandighed, fleksibilitet ved lav temperatur og modstandsdygtighed over for skimmelsvamp. Artikelkilde/Polymer learning Research
Opslagstidspunkt: 17. januar 2024